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空压机:空压机选型

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  • 发布时间:2021-03-16 13:34
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【概要描述】空压机:据不完全统计,压缩空气系统的电耗占企业电耗的10%-30%,压缩空气系统96%的能耗是压缩机消耗的电能。 大多数压缩机在运行中存在效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学、系统泄漏、人为需求、使用不当、系统控制不当等诸多复杂问题。 压缩空气系统的低成本策略应以节能降耗为主。空压机系统在采购和使用中消耗大量的人力物力,包括人员费用、采购和安装费用

空压机:空压机选型

【概要描述】空压机:据不完全统计,压缩空气系统的电耗占企业电耗的10%-30%,压缩空气系统96%的能耗是压缩机消耗的电能。

大多数压缩机在运行中存在效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学、系统泄漏、人为需求、使用不当、系统控制不当等诸多复杂问题。

压缩空气系统的低成本策略应以节能降耗为主。空压机系统在采购和使用中消耗大量的人力物力,包括人员费用、采购和安装费用

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空压机:据不完全统计,压缩空气系统的电耗占企业电耗的10-30%,压缩空气系统96%的能耗是压缩机消耗的电能。

大多数压缩机在运行中存在效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学、系统泄漏、人为需求、使用不当、系统控制不当等诸多复杂问题。

压缩空气系统的低成本策略应以节能降耗为主。空压机系统在采购和使用中消耗大量的人力物力,包括人员费用、采购和安装费用、电耗和维护费用。那么,在初期建设中如何规划选择空压机系统才算是节能降耗呢?

一、空压机系统常见不合理现象

购买空压机

采购时只考虑机器价格低,发现质量太差,运行不稳定,停机时间长,造成生产线停机损失;

采购时只考虑运行稳定性,忽略能耗比例,久而久之造成巨大浪费;

采购时忽视了供应商的售后服务质量,故障排除不能及时到达,备件采购不方便,都造成了不必要的损失。

二、系统组织

空压机容量过大,造成空压机空车能量高度浪费;

过滤器安装过多,压力损失大,能量浪费高;

空压机不集中供气,而是分布在全厂各处,管道独立,不仅增加了设备购置成本,还增加了;

管道费用和运行维护费用;

空压机房环境温度过高,相当于降低空压机效率,减少排量,增加能耗;环境温度每升高10℃,空气压缩机的效率就会降低约3%。管道布置不合理,弯头过多,增加压力损失。

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三、系统控制和管理

空压机的出口压力值设置过高,导致能耗增加和浪费。压力每增加1千克/厘米,能耗就会增加约7%。

多台空气压缩机同时运行进行装卸或容量调整(部分负荷),增加了能源浪费;

机器保养不好或保养逾期,小问题累积成大故障,机器寿命被人为缩短;

机房环境太脏,导致空压机过滤器、滤油器、油气分离器、冷却油频繁更换;

管道过滤器未及时更换,压力损失过大,能源浪费严重;

不知道是不是管道泄漏严重,就用新买的空压机来补充不足的风量,造成浪费。按一个孔径7 kg/cm g10mm的漏洞计算,假设电费1/kWh,一年8000小时浪费电费32万。

关注空气压缩系统的节能

1.空气压缩系统的LCC811规则

LCC(生命周期成本)也叫生命周期成本。其中80%是电费,10%是维护费,10%是购置费。所以空气压缩系统集中了80%的电费。

2.空气压缩系统的精益管理

指在必要时,生产必要数量、压力和质量的压缩空气。

3.关注空压机

3.1空气压缩系统的选择是否合理?是直接按设计院设计的方案投标,还是按燃气消耗量、燃气压力、燃气质量等按LCC成本低投标,不考虑匹配类型?

3.2物联网云平台对空气压缩系统的必要性

空气压缩系统的节能不仅仅是初使的选择,而是一个持续的过程。管理就是管理数据。专业工程师根据云平台实时采集和分析的数据,根据压力和气体消耗的波动规律,实时调整设备的运行参数和规律。


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