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空压机:空压机的选型

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  • 发布时间:2021-03-29 16:28
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【概要描述】空压机:根据不完全统计,压缩空气系统的电耗占了企业电耗的10%-30%,压缩空气系统96%的能耗是压缩机消耗的电能。其实,在大多数压缩机在运行中普遍存在组多复杂性问题。如:效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学、系统泄漏、人为需求、使用不当、系统控制不当等。压缩空气系统的低成本策略应以节能降耗为主。在采购空压机系统和使用中消耗大量的人力物力。那么,在初期建设中如

空压机:空压机的选型

【概要描述】空压机:根据不完全统计,压缩空气系统的电耗占了企业电耗的10%-30%,压缩空气系统96%的能耗是压缩机消耗的电能。其实,在大多数压缩机在运行中普遍存在组多复杂性问题。如:效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学、系统泄漏、人为需求、使用不当、系统控制不当等。压缩空气系统的低成本策略应以节能降耗为主。在采购空压机系统和使用中消耗大量的人力物力。那么,在初期建设中如

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空压机:根据不完全统计,压缩空气系统的电耗占了企业电耗的10-30%,压缩空气系统96%的能耗是压缩机消耗的电能。

其实,在大多数压缩机在运行中普遍存在组多复杂性问题。如:效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学、系统泄漏、人为需求、使用不当、系统控制不当等。

压缩空气系统的低成本策略应以节能降耗为主。在采购空压机系统和使用中消耗大量的人力物力。那么,在初期建设中如何规划选择空压机系统才算是节能降耗呢?

一、空压机系统常见不合理现象

购买空气压缩机

采购时只考虑机器价格低,发现质量太差,运行不稳定,停机时间长,造成生产线停机损失;

采购时只考虑运行稳定性,忽略能耗比例,久而久之造成巨大浪费;

采购时忽视了供应商的售后服务质量,故障排除不能及时到达,备件采购不方便,都造成了不必要的损失。

二、系统组织

造成空压机空车能量高度浪费的原因是:空压机容量过大。

还有过滤器安装过多,压力损失大,能量浪费高;

空压机不集中供气,而是分布在全厂各处,管道独立,不仅增加了设备购置成本,还增加了;

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三、管道费用和运行维护费用;

空压机房环境温度过高,相当于降低空压机效率,减少排量,增加能耗;环境温度每升高10℃,空气压缩机的效率就会降低约3%。管道布置不合理,弯头过多,增加压力损失。

四、系统控制和管理

空气压缩机的出口压力值设置过高,导致能耗增加和浪费。压力每增加1千克/厘米,能耗就会增加约7%。

多台空气压缩机同时运行进行装卸或容量调整(部分负荷),增加了能源浪费;

机器保养不好或保养逾期,小问题累积成大故障,机器寿命被人为缩短;

机房环境太脏,导致空压机过滤器、滤油器、油气分离器、冷却油频繁更换;

管道过滤器未及时更换,压力损失过大,能源浪费严重;

不知道是不是管道泄漏严重,就用新买的空压机来补充不足的风量,造成浪费。

 


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