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空压机：空压机选型

　　空压机：据不完全统计，压缩空气系统的电耗占企业电耗的10％-30％，压缩空气系统96％的能耗是压缩机消耗的电能。

　　大多数压缩机在运行中存在效率低、设备运行参数设定不理想、设备不匹配、管网压力损失大、早期选型不科学、系统泄漏、人为需求、使用不当、系统控制不当等诸多复杂问题。

　　压缩空气系统的低成本策略应以节能降耗为主。空压机系统在采购和使用中消耗大量的人力物力，包括人员费用、采购和安装费用、电耗和维护费用。那么，在初期建设中如何规划选择空压机系统才算是节能降耗呢？

　　一、空压机系统常见不合理现象

　　购买空压机

　　采购时只考虑机器价格低，发现质量太差，运行不稳定，停机时间长，造成生产线停机损失；

　　采购时只考虑运行稳定性，忽略能耗比例，久而久之造成巨大浪费；

　　采购时忽视了供应商的售后服务质量，故障排除不能及时到达，备件采购不方便，都造成了不必要的损失。

　　二、系统组织

　　空压机容量过大，造成空压机空车能量高度浪费；

　　过滤器安装过多，压力损失大，能量浪费高；

　　空压机不集中供气，而是分布在全厂各处，管道独立，不仅增加了设备购置成本，还增加了；

　　管道费用和运行维护费用；

　　空压机房环境温度过高，相当于降低空压机效率，减少排量，增加能耗；环境温度每升高10℃，空气压缩机的效率就会降低约3％。管道布置不合理，弯头过多，增加压力损失。

 

　　三、系统控制和管理

　　空压机的出口压力值设置过高，导致能耗增加和浪费。压力每增加1千克/厘米，能耗就会增加约7％。

　　多台空气压缩机同时运行进行装卸或容量调整（部分负荷），增加了能源浪费；

　　机器保养不好或保养逾期，小问题累积成大故障，机器寿命被人为缩短；

　　机房环境太脏，导致空压机过滤器、滤油器、油气分离器、冷却油频繁更换；

　　管道过滤器未及时更换，压力损失过大，能源浪费严重；

　　不知道是不是管道泄漏严重，就用新买的空压机来补充不足的风量，造成浪费。按一个孔径7 kg/cm g，10mm的漏洞计算，假设电费1元/kWh，一年8000小时浪费电费32万。

　　关注空气压缩系统的节能

　　1.空气压缩系统的LCC811规则

　　LCC（生命周期成本）也叫生命周期成本。其中80％是电费，10％是维护费，10％是购置费。所以空气压缩系统集中了80％的电费。

　　2.空气压缩系统的精益管理

　　指在必要时，生产必要数量、压力和质量的压缩空气。

　　3.关注空压机节

　　3.1空气压缩系统的选择是否合理？是直接按设计院设计的方案投标，还是按燃气消耗量、燃气压力、燃气质量等按LCC成本低投标，不考虑匹配类型？

　　3.2物联网云平台对空气压缩系统的必要性

　　空气压缩系统的节能不仅仅是初使的选择，而是一个持续的过程。管理就是管理数据。专业工程师根据云平台实时采集和分析的数据，根据压力和气体消耗的波动规律，实时调整设备的运行参数和规律。