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高压空压机：高压空压机润滑油进水怎么处理？

　　高压空压机：高压空压机润滑油进水怎么处理？

　　高压空压机：很多企业都有空压机。通常，10-100的额定排气压力（Mpa）被指定为高压空压机。企业高压空压机润滑油在运行过程中经常进水，对设备的安全运行是一大隐患。要查明进水原因，及时排除油中的水分。

　　一、故障分析

　　①高压空压机的出口管道上设有止回阀，当有高温高压的湿空气，就会通过空气压缩机的排气阀将高温高压的湿空气排出，但是经过冷器后仍会携带一定的油水成分。

　　需要说明的是，虽然高压空压机的二、三级间冷却器和后冷器都是装有气水分离器的，他们都是用来分离压缩过程中产生的水分，但实际上在运行过程中，效果并不是很理想。

　　其次，由于高压空压机待机时间相对较长，排气产生的湿气就会聚集在管道和止回阀周围，这种情况就会导致水回流到底盘内部，使其润滑油含水量逐渐增加，从而导致高压空压机油位报警。

　　怎么样才能说明空压机的排气含水量严重超标？要看停机后拆除空压机出口管道时，有没有管道内有乳白色液体流出。如发现有，则是空压机的排气含水量严重超标。

　　②根据空压机的运行要求，空压机应有小的运行时间，防止曲轴箱内积水造成油位读数误差。水和油不能混合，两者共存导致油迅速变质。运行时间一般不小于10分钟，应足以将空压机加热到气化冷凝的水分。目前空气压缩机的运行时间为7分钟，显然不能满足要求。

 

　　二、治疗方法

　　①针对高压空压机润滑油入口问题，技术人员应及时更换密封良好的管道止回阀，并在空压机出口管道后安装一台除水效率高的油水分离器。油水分离器内部用滤芯过滤。

　　高温压缩空气从入口进入油水分离器后，经旋风分离、惯性碰撞分离和超细纤维过滤直接拦截，通过排污口排出，脱水后的压缩空气通过出口排出，满足高压用气的需要。

　　②油水分离器底部排污口设置自动排污电磁阀，自动排污间隔为2分钟，排污时间为5秒。在不影响高压空压机正常运行的情况下，通过增加分离器的排污时间，可以有效延长空压机的运行时间，以满足空压机的运行时间要求。

　　试运行后，空压机自自动启动起抑制了4.15-4.40兆帕，运行时间超过11分钟。