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空压机：空压机的节能与运行维护

　　空压机的节能与运行维护

　　螺杆空压机已广泛应用于工业生产的各个领域，是应用非常广泛的动力源之一。然而，也存在大量的能源浪费，主要是电能和热能的浪费。通过合理管理、设备改造和有效利用，企业每年可以间接节约能源成本，减少CO2排放，具有良好的经济、环境和社会效益。适合推广。

COMPS

　　一、改造前设备状态。

　　一个工厂有两个20m3/min的螺杆空压机和两个10m3/min的螺杆空压机等。其工作原理是一对平行啮合的公母转子在气缸内旋转，使转子齿槽之间的空气不断产生周期性的体积变化，空气沿着转子轴线从吸入侧输送到输出侧，从而实现螺杆空压机。20m3/min螺杆空压机主电机额定功率为132kw，10m3/min螺杆空压机主电机额定功率为75kW，均采用y-δ降压启动。

　　原系统存在以下问题:

　　①主电机虽然采用Y-δ降压启动，但启动电流仍然很大，会影响电网的稳定和其他用电设备的运行安全。

　　② 空压机经常空载运行，运行不经济，电能浪费严重。

　　③工频运行时噪音大。

　　(4)工频启动对设备的影响较大，电磁阀等各种部件的工作频率较高，设备维护成本相对较高。

　　二、变频改造的可行性分析。

　　1.节能由于厂用气负荷波动较大，变频控制系统可以根据燃气系统的需求准确控制空压机的输出，从而达到节能的目的。

　　(1)变频器的软启动功能使空压机的启动电流变小；

　　② 空压机加载时，电机转速因供气量变化而变化；

　　③当用气量非常小时，空压机将空载，空载状态下变频控制系统的空压机电机能耗将大幅降低(20m3/min 空压机小于30kW)。根据变频曲线图(由空压机厂家提供的变频器测试数据表)，负载下空压机的平均功率约为80kW，空载下约为30kW。根据2001年的运行数据，年运行时间超过8000小时，装载率为45%。工频负载下的平均功率约为113kW，空载下的平均功率约为。变频负荷季用电量控制在118800 kW·h，节约77220元(按每kW·h 0.65元计算)，空载期年用电量88000 kW·h，节约57200元，合计134420元。20m3/min螺杆空压机的变频成本在15万元左右，理论上可行。

　　2.采用变频控制系统降低维护成本，空压机的软启动降低了对部分电气元件和机械元件的影响。正常运行时，转速大部分时间低于额定转速，降低了各种相关电磁阀和气动元件的工作频率，延长了零件的使用寿命，降低了空压机。

　　3.减少噪音当排气量减少时。电机运行速度变慢，空压机发出的噪音远小于全速时，改善了操作人员的工作环境，有利于环保。

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