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空压机:螺杆空压机变频节能改造原理与应用


  空压机:螺杆式空压机在工业生产中应用广泛,装卸阀用于控制空气压缩机的供气。由于燃气设备用气量波动较大,工作周期或生产工艺的不同,有时会造成空压机频繁装卸。空压机卸载后,电机仍以工频运行,不仅增加了设备的机械磨损,还会浪费电能。空压机的加载过程是突然加载,也会对设备和电网造成很大的影响。因此,空压机变频改造可以减少设备的机械磨损,改变电机的启动和运行方式,在一定范围内节约电能。

 

  螺杆式空压机的工作原理:螺杆式空压机的工作过程分为吸入、密封和输送、压缩和排出四个过程。螺杆与壳体的齿槽相互啮合,当螺杆在壳体内转动时,使空气从进气口吸入,同时吸油,吸入的油气被密封输送到排气口由于齿槽啮合面的转动;在运输过程中,齿槽的啮合间隙逐渐减小,油气被压缩。当齿槽的啮合面旋转到壳体的排气口时,具有较高压力的油气混合物从发动机主体排出。

  在工厂的空气压缩机控制系统中,安装在后管道上的压力继电器被广泛用于控制空气压缩机的运行。空压机启动时,加载阀不工作,加载缸不动作,空压机头进气口关闭,电机空载启动。如果后端设备用气量大,空压机开始运行时,储气罐和后端管路中的压缩空气压力没有达到压力上限,打开进气口,控制器动作加载阀,电机带负荷运行,不断向后端管路产生压缩空气。如果后端用气设备停止用气,后端管道和储气罐中的压缩气体压力会逐渐升高。压力控制器发出卸载信号,当达到压力上限时,加载阀停止工作,进气口关闭,电机空载运行。

  螺杆式空压机变频改造注意事项:变频改造时,要注意尽可能保持原设备主回路和控制回路的完整性,对其回路改动越少越好;这有利于空压机在变频器发生故障或大修时,能够轻松变回原来的控制方式,保证空压机能够在变频和工频条件下运行,也使得改造时无需重新编写PLC程序。

  螺杆式空压机变频器出现故障时,可直接切换到工频运行模式,不影响生产。变频器的启动信号由角交流接触器KM1控制,这意味着变频器不启动,星形时没有输出。时间继电器JS的设置时间应大于等于变频器的启动时间,保证变频器空载变频启动,可避免变频器低频启动时过载跳闸。

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